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电机机壳铸造铝件的质量及锻造工艺

发布时间:2019-02-23    点击次数:次   
  铸铝的质量对机械产品的性能有很大的影响。例如,机械铝配件的耐磨性和尺寸稳定性直接影响机械寿命的精度;各类泵叶轮的精度和表面粗糙度;壳体和液压元件的内腔尺寸;分型线;直接泵和液压系统的效率;能耗和空化形成;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、电机机壳等铝铸件具有强度和抗剥落性,直接影响发动机的使用寿命。

  铸造铝件优先采用砂型铸造,主要是由于砂型铸造与其他铸造方法相比,成本低,生产工艺简单,生产周期短。电机机壳加工端盖时,夹紧力过大易导致盖体变形,减小夹紧力又将导致切削量降低,从而降低生产率。因此,为了保证加工质量和提高生产率,将车削分为粗车和精车两道工序。考虑到粘土、干砂等湿砂型的使用不能满足要求。铸造铝的方法和生产,低压铸造,离心铸造,铸造方法,昂贵的设备和模具,所以只适合批量生产,铸造铝也可以批量生产单个铸件。采用
  整体空气浸渍法、压力浸渍法、真空浸渍法和真空压力浸渍法,大量生产中小型铸件。电机机壳开放式防滴型的设计具有通风口,以防止固体和液体异物从上方进入,垂直位置可达5度,这会损坏电机的内部部件。如果电机不安装在水平位置,我们需要再加一个盖来保护电机。这种类型的外壳可适用于自由污染环境。铸造铝铸件缺陷,或表面缺陷或隐藏缺陷影响铸件强度,只能通过无损检测方法才能发现,而且仍然无法修复,浸出过程中只有前两种缺陷。浸渍工艺,分布,铸造工作条件,铸铝配件的结构尺寸和类型,由铸造缺陷的性能决定的试剂的渗透。浸渗法可分为局部入渗法和全渗法两种。部分浸渍法、注射成型法、浸渍涂敷法和分压浸渍法适用于已知泄漏部位的铝铸件。该方法简单、操作方便,且对大型铸件或单个铸件的浸渍剂消耗较少。
  


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