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电机机壳冷挤压成形工艺难点

发布时间:2019-02-01    点击次数:次   
  冷挤压是电机机壳块状成形技术的重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属坯料放入电机机壳模腔,在一定的压力和速度下,将金属从模具腔中挤压出来,从而获得电机机壳所需的形状、尺寸和一定的力学性能。冷挤压技术应用的主要难点是:

  ,对电机机壳的要求较高。在冷挤压过程中,铸坯的变形抗力明显提高,使电机机壳的应力远大于普通冲压模具的应力。当冷挤压钢时,电机机壳的应力往往达到2000 MPa~2500 MPa。
  2,需要大吨位压力机。新能源机壳通常指各种电子产品所使用的外壳。根据用途可分为:电脑机壳、电视机壳、手机机壳、仪器仪表机壳等。根据材料可分为塑料机壳、合金机壳、复合材料机壳等。由于坯料在冷挤压过程中的变形抗力很大,需要使用几百吨甚至几千吨的压力机。
  3由于冷挤压电机机壳成本高,一般只适合批量生产零件。适用于5~00000件的小批次。挤压前应对
  4和毛坯表面进行处理。这不仅增加了生产过程,需要占用很大的生产面积,而且难以实现生产自动化。
  5,不适合高强度材料加工。
  6,冷挤压件的延性和冲击韧性变差,残余应力较大,从而降低了零件的变形和耐腐蚀性能。新能源机壳主要用途是保护电机不受雨水、腐蚀、生锈等环境影响的电机外壳,由于它的保护可以使电机寿命更长,并且可以在合适的条件下运行。它还根据电机的外壳类型为电机提供一种冷却系统。
  


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